مواد مهندسی ایمن بتن M.I.Cco

خمیر کاشت میلگرد
نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی اسید می باشد که ماده مناسبی برای کاشت آرماتور و تقویت سازه ها است .خمیر کاشت میلگرد نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمید می باشد , در ضمن این محصول در نوع دو جزئی نیز عرضه می گردد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C881-78 TYPE I
ASTM C882-05
BS 6319

خواص و اثرات

چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
مقاومت های فوق العاده زیاد کششی و خمشی
دارای خاصیت خود متراکم است
مقاومت شیمیایی زیاد
طول عمر این ماده از طول عمر بتن بیشتر می باشد
جاذب آب نمی باشد

موارد کاربرد

کاشت میلگرد و انکربولت در بتن یا سنگ
نصب قطعات و ثابت سازی آنها

میزان مصرف

ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب است ، میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

روش مصرف

سطوح محل استفاده می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات سست و ناپایدار و رطوبت باشد.دو جزء را می بایست به وسیله همزن برقی تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 2 الی 4 دقیقه میکس نمائیم ، سپس جزء را به مخلوط اولیه افزوده و به روش و به روش فوق مخلوط می نمائیم
مخلوط نهایی را در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه در حفره ها ریخته و آرماتورها را پس از زنگ زدایی و پاک نمودن هرگونه چربی یا مواد آلاینده در داخل حفره ها قرار بدهید و با چرخانیدن آرماتور از در تماس قرار گرفتن کامل سطوح با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل بفرمائید.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائیدکه در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرند.
توجه 2 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3 : از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زا است دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 4 : هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5 : هرگز برای رقیق نمودن این ماده از حلال استفاده نفرمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

جزءA : مایع بی رنگ
جزءB : مایع بی رنگ
جزءC : پودر طوسی
رنگ ماده پس از سخت شدن : تقریباً مشکی
وزن مخصوص 2/2 gr/cm3 A+B+C
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 20 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی( 25 C ): ساعت4ساعت
زمان خشک شدن عمقی( 25 C ) : ساعت24ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 20 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 60 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 60 دقیقه

خواص مکانیکی

مقاومت فشاری980 kg/cm2
مقاومت خمشی46 mpa
مقاومت کششی158 kg/cm2

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، تابش مستقیم نور و دور از شعله خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 10

اسپیسر
برای ثابت سازی میلگرد در سایزها و ابعاد مختلف تولید می گردد.اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.ای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود , این محصولات به صورت های بتنی , فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.----------------------------------------------------------------------------------
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی

ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت

طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی

از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند.

اسپیسرهای سبک

این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است
اسپیسرهای متوسط برای پوشش بتن جهت میلگردهای تا قطر از این نوع اسپیسر استفاده می شود
اسپیسرهای سنگین از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردهای با قطر بزرگتر از استفاده می شود

طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده

اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند.
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند , همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود , وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی واقع شوند.اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند.

اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها , دیواره ستون ها , دیواره فونداسیون , قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .

اسپیسرهای ترکیبی

اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 100-30 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد , لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد.

انواع اسپیسرهای پلاستیکی

کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است
دوبل که برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد.
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد.
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد.
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

محافظ نما
نوع دیگری از مواد نفوذ ناپذیر کننده مصالح با بنیان شیمیایی سیلان سیلوکسان می باشد که بدون تغییر رنگ و شکل ظاهری با نفوذ در لوله های مویین مقاطع مورد اجرا ء آنها را در مقابل نفوذ آب ، گرد و غبار و گازهای جوی مقاوم می سازد که در دو نوع بنیان آبی و بنیان حلال قابل عرضه می باشند .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM E514-05C , ASTM C672/C672M-03
ASTM D6489- NCHRP 244
خواص و اثرات

مقاوم در برابر رطوبت و گازهای جوی

مقاومت بالا در مقابل یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده

مقاومت در برابر تابش نور خورشید

محافظت از رنگ سطوح مورد اجراء

محافظت و جلوگیری از تغییر رنگ مصالح کاربرده شده در نمای ساختمان

ماندگاری طولانی در موضع اجراء شده و عمر مفید زیاد

قابل شستشو

خاصیت ضد گرد و غبار و ضد دوده نمودن سطح

خاصیت خود پاک شوندگی سطوح پس از بارش باران

موارد کاربرد

نفوذ ناپذیر سازی سطوح بتنی ، سنگی ، آجری و گچی

حفاظت از نمای ساختمان

حفاظت از آثار فرهنگی در مقابل عوامل جوی

میزان مصرف

بسته به نوع سطح مورد اجرا و قدرت جذب آن ، حدود 200 الی 300 گرم آن برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

محافظ نما می بایست روی سطوح کاملاً تمییز و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و کاملاً خشک اجرا گردد .برای اجرای محافظ نما می توان از پیستوله ، قلم مو استفاده نمود.

توجه : در صورت زیاد بودن جذب سطح مورد اجرا محافظ نما را در دو لایه. اجرا نمایید

نکات ایمنی

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت دو دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
این ماده تا پیش از خشک شدن قابل اشتعال استموقع اجرا حتماً از عینک محافظ و ماسک استفاده کنید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 4 لیتری و 20 لیتری

نفوذ گیر
نوعی ماده آب کننده کریستال ساز با قدرت نفوذ بسیار زیاد به داخل بتن می باشد که برای آب بندی و محافظت بتن در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی مخرب کاربرد دارد.
پیشرفته ترین گونه از مواد آب بند کننده کریستال ساز با قدرت نفوذ بسیار زیاد به داخل بتن می باشد که برای آب بندی و محافظت بتن در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی مخرب کاربرد دارد.
پس از اجرا روی سطح بتن طبق قانون لوله های موئین و با مکانیزم اسمزی به داخل بتن نفوذ نموده و با آهک آزاد و رطوبت موجود واکنش داده و تمامی ترکها و لوله های موئین را با ساخت کریستالهای سوزنی پر می کند و بتن را در برابر نفوذ آب ، یون های مخرب ، مواد شیمیایی موجود در انواع فاضلاب و آب دریا مقاوم می سازد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

CRD C48 – 37 , ASTM C39
AASHTO C457 , ASTM C267 - 76

خواص و اثرات

قدرت نفوذ بسیار زیاد به داخل بتن

تشکیل بافت یکنواخت بتن

محافظت بتن و آرماتور در برابر خوردگی

نفوذ ناپذیر سازی کلیه مقاطع بتنی

عدم جلوگیری از تنفس بتن

3 PH مقاومت در محیط های باالی 11

سرعت و سهولت اجرا

سمی نبوده و قابل کاربرد در تماس با آب آشامیدنی است

موارد کاربرد

محافظت و آب بندی سازه های ذیل

تصفیه خانه های آب و فاضلاب

مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها

تونلها , منهولها و ولوپیت ها

سازه های زیر زمینی و فونداسیون ها

پارکینگ ها و استخر ها

کانالهای انتقال آب

رفع نشت درزهای اجرایی و درزهای سرد

رفع نم زدگی سطوح بتنی

نحوه اختلاط

مقدار 25 کیلوگرم پودر نفوذگرپودری را با 6/5 تا 7 لیتر آب مخلوط نمایید.
تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل میکس را ادامه دهید.

توجه 1 : برای شروع عملیات اختلاط , پودر را به آب اضافه کنید و از همزن
برقی برای اختلاط استفاده شود.
توجه 2 : همیشه آن میزان پودر را با آب مخلوط نمائید که نهایتاً تا 30 دقیقه
مورد مصرف قرار بگیرد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص 1/09 gr/cm3
رنگ : خاکستری
یون کلر : ندارد
مقاومت فشاری : طبق استاندارد طبق استاندارد ASTM C 39 بعد از 28 روز بیشتر از %5 مقاومت فشاری بتن افزایش می یابد
میزان نفوذ آب : طبق استاندارد CRD-C-48-73 بعد از 28 روز کمتر از 1.9 * 10 سانتی متر بر ثانیه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 30 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 25 کیلوگرمی

روش اجراء

سطوح بتنی قبل از اجراء می بایست تمیز و عاری از هرگونه ذرات سست , گرد و غبار , رنگ , پرایمر یا پوشش های دیگر گردند , در صورتیکه از روغن سوخته برای قالب بندی استفاده شده یا بتن صیقلی باشد می بایست سطح بتن با استفاده از برس های سیمی برقی یا سندبلاست یا واتربلاست مضرس و تمیز شود
کلیه سطوحی را که مواد نفوذگر بر روی آنها اجراء خواهد شد با استفاده از آب شیرین مرطوب نمایید , نفوذگر پودری را بوسیله برس با الیاف ضخیم روی سطح اجراء نمائید.
دقت بفرمائید تمام سوراخها و خلل و فرج روی سطح کاملاً با مخلوط در تماس قرار بگیرند , بعد از دو نم شدن لایه اول , لایه دوم را اجراء نمائید و پس از دو نم شدن لایه دوم کلیه سطوح را با اسپری نمودن آب به مدت 48 ساعت مرطوب نگه دارید ( این کار به نفوذ بهتر و بیشتر کمک می کند)

آنی گیر
نوعی ماده آب بند کننده فوری بر پایه سیمان می باشد که پس از اختلاط با آب خمیری قدرتمند برای انسداد آنی نشت های پر فشار می سازد .
استاندارد ASTM C928-05 مطابقت دارد
خواص و اثرات

فاقد یون کلر

پایدار و دائمی

سهولت اختلاط با آب

بدون انقباض و ترک خوردگی

گیرش سریع

چسبندگی عالی به انواع مصالح مخصوصاً بتن ، سنگ و آجر

حفظ کیفیت به عمر سازه مورد کاربرد

سمی نیست و در تماس با آب آشامیدنی قابل کاربرد است

امکان بهره برداری سریع از سازه ها

موارد کاربرد

قطع آنی نشت آب بتن یا سنگ در محل درزها و مجاری عبور آب

تونلها ، سدها و مخازن

چاله آسانسورها

منهول ها و ولوپیت ها

زیر زمین و سازه های مدفون

میزان مصرف

بر اساس ابعاد مقاطع در حال نشت و لحاظ نمودن وزن مخصوص ماده قابل محاسبه می باشد .

روش مصرف

درز بتن یا سنگ را به شکل v باز کنید و قبل از اجرای آنی گیر ، سطح را عاری از هرگونه مواد سست و زائد گردانید.
پر کردن درز را از سطوح مجاور به سوی مرکز نشت انجام دهید . بعد از پرکردن کامل درز و رفع نشت ، آن را با بتن یا سنگ هم سطح نمائید ، در قسمت هایی که فشار زیادی وجود دارد از یک لوله باریک جهت زهکشی استفاده کنید و سپس حول آن را با آنی گیر رفع نشت نمائید . در پایان لوله را برداشته یا ببرید و موضع باقیمانده را به روش فوق آّب بندی نمائید.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از پودر آنی گیر را با آب مخلوط کنید که در مدت زمان کمتر از 20 ثانیه مورد استفاده قرار گیرد.

توجه 2 : بهترین روش اختلاط پودر آنی گیر با آب استفاده از دست ( با دستکش ) می باشد.

نکات ایمنی

این ماده قلیایی می باشد بنابراین از دستکش و عینک هنگام اجرا استفاده نمائید و در صورت تماس با چشم از آب زیادی برای شستشو استفاده نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص ظاهری 1/16 gr/cm3
وزن مخصوص خمیری 1/99 gr/cm3
رنگ : خاکستری
11 : PH
زمان گیرش : 20 الی 30 ثانیه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در جای خشک دور از رطوبت و دمای بالا
نوع بسته بندی : سطلهای 5 و 10کیلوگرمی و
کیسه های 25 کیلوگرمی

پودرآب بندی X-2000
ترکیبی دو جزئی ، شامل یک جزء پودری پایه سیمانی و دیسپرسیون پلیمری و عاری از حلال است که پوشش بدون درز بر روی سطح تشکیل می دهد و دارای خاصیت ایجاد پل بر روی ترک می باشد .

خواص و اثرات


قابل اعمال بر روی سطح مرطوب است و بصورت هیدرولیکی سخت می شود

عاری از حلال ، سازگار با محیط زیست

اجرای آسان و مقرون به صرفه

بدون نیاز به پرایمر بر سطح مرطوب تشکیل باند می دهد

قابلیت ایجاد پل ترک ها تا 1/5 میلیمتر

به بتن اجازه تنفس می دهد

قابلیت تحمل بار ترافیکی سبک را دارد

مقاوم در برابر سایش ، فرسودگی مکانیکی و همچنین نمک های یخ زدائی

دارای انعطاف پذیری دائمی

در برابر دی اکسید کربن ایجاد سد می نماید

در برابر آب های مهاجم بتن مطابق استاندارد DIN4030 مقاوم است

خاصیت ازدیاد طول بیش از %80 دارد

مقاوم در برابر اشعه UV

قابل استفاده در سیستم پوششی به عنوان لایه نهایی

قابل پوشش دهی با ملات های سخت یا منعطف و انواع رنگ ها و پوشش ها

تحمل فشار مثبت آب تا 7 بار و فشار منفی آب تا 1/5 بار

این محصول دارای قابلیت رنگ بندی می باشد



موارد کاربرد


آب بندی سطوح داخلی در مقابل نفوذ رطوبت از خارج به عنوان مثال آب بندی پارکینگ های زیر زمینی ، انبارها ، کانتینرها ، مخازن آب و فاضلاب و آب دریا، مخازن کودهای مایع ، لوله ها ، اتاقهای با رطوبت بالا ، بالکن ها ، سقف ها و استخرهای شنا
آب بندی سطح زیر کاشیها در اتاقهای در معرض رطوبت که مقاومت طولانی در مقابل نفوذ آب مد نظر است مانند حمام ، آشپزخانه ها و بالکن ها


میزان مصرف

حداقل ضخامت فیلم خشک لایه اعمال شده پودر آب بند X 2000 برای سطوح در معرض رطوبت و بدون فشار آب 2 میلیمتر و و در صورت وجود فشارآب 2/5 میلیمتراست ، برای سطوح ناصاف به مواد بیشتری جهت حصول ضخامت مورد نظر نیاز می باشد.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودری و مایع
رنگ پودری : خاکستری
رنگ مایع : سفید
نسبت اختلاط وزنی: 5 جزء پودری به 2 جزء مایع
نسبت اختلاط حجمی: 5 جزء پودری به 3 جزء مایع
زمان اختلاط : 2 تا 3 دقیقه
زمان ماندگاری پس از اختلاط : 60 دقیقه در دمای 20 درجه و رطوبت نسبی %60
حداقل ازدیاد طول تحت کشش : %42
عدد مقاومت در مقابل پخش بخار : در حدود 1000 میکرون

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محیط خشک و دور از و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی و کیسه های 25 کیلوگرمی

چسب بتن
مایع غلیظ پلیمری امولسیونی است که تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب را دارد و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شدو با هدف افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و علاوه بر افزایش و سیکوزیته ملات باعث کاهش نفوذپذیری ملات نیز می شود.


با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C1042 – ASTM C 1059
BS 6319 Part2
BS 6319 PART 4 – BS 6319 PART 3

خواص و اثرات


افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی
کاهش نفوذپذیری
جلوگیری از ترک خوردن یا طبله شدن
ثبات کیفیت در محیط های قلیایی
کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی


موارد کاربرد


ترمیم آسیب دیدگی های سطحی
تقویت چسبندگی
آب بندی ملات های ترمیمی
نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز


میزان مصرف

چسب بتن بسته به میزان چسبندگی مورد نیاز و نوع دانه بندی و طرح اختلاط مواد ملات بتن به میزان 20 الی 40 درصد جایگزین آب مصرفی شده و به اجزاء خشک بتن یا ملات اضافه می گردد.

روش مصرف

چسب بتن را ابتدا با آب مصرفی رقیق نموده ، میزان رقت چسب بتن بستگی به میزان چسبندگی مورد نظر دارد و سپس چسب رقیق را به اجزاء خشک بتن یا ملات می افزائیم و پس از اختلاط کامل مورد استفاده قرار می دهیم.توصیه می گردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن کمتر و در صورت درشت دانه بودن طرح اختلاط از چسب بتن بیشتری استفاده نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص 1/01 gr/cm3
رنگ : سفید
7/1-7/2 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075 )
قابلیت انحلال : در آب
ویسکوزیته در 20 سی سی RTV Spindle #2
2pm5, 8000cps


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه و دور
از هوا
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 4 و 20 کیلوگرمی و
سطل 8 کیلوگرمی

روان کننده آب بند
ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توا نایی ا فزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد و به واسطه دارا بودن واتر پروف برای اجرای بتن استخرها ، حوضچه ها ، کانالهای آب و سایر سازه های آبی کاربرد دارد.
روان کننده آب بند ، ماده افزودنی بتن دو منظوره ای است که علاوه بر توانایی افزایش کارایی بتن قدرت ضد آب نمودن بتن را نیز دارا می باشد.
بنابراین بهترین انتخاب برای افزایش کارایی و آب بند نمودن بتن های ساخته شده با مصالح سنگی کاملا طبیعی است.

با استانداردهای زیر مطابقت دارد

BS 1881 PART 122
ASTM C494 TYPE A
DIN EN 12390-8
خواص و اثرات



افزایش اسلامپ

تولید بتن نفوذناپذیر در برابر املاح ، مواد شیمیایی خورنده و آب

جلوگیری از به وجود آمدن ترک های سطحی

جلوگیری از کربناتی شدن

سهولت پمپاژ



موارد کاربرد



تولید بتن نفوذ ناپذیر به منظور ساخت منابع و مخازن آب ، تصفیه خانه ها
اجرای بتن استخرها ، حوضچه ها ، کانالهای آّب و سایر سازه های آبی


میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد.
این میزان به طور متوسط در حدود 0/8 الی 1/5 درصد وزن سیمان مصرفی
می باشد.

روش مصرف



می تواند با تمام آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه گردد و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز شود .


نکات فنی

ماده روان کننده آب بند علاوه بر توانائی افزایش اسلامپ و قدرت کاهش %5 از نسبت آب به سیمان ، در زمان انجام واکنش هیدراسیون با ایجاد بلورهای نامحلول باعث پر نمودن خلل فرج ریز بین سنگدانه ها خواهد شد.
این ماده گزینه بسیار مناسبی برای نفوذ پذیر ساختن بتن هایی است که به روش صنعتی ساخته می شوند (بچینگ ) و مصالح سنگی مصرفی آنها از نوع تماماً طبیعی و فاقد کسری فیلر است ( شن و ماسه)

آزمون نفوذ پذیری و جذب آب بتن
( میزان مصرف روان کننده آب بند %1/5 نسبت به وزن سیمان )



مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص 1/08 gr/cm3
رنگ : قهوه ای
8 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

واتر پروف بتن
این ماده در دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد . نوع مایع آن افزودنی مناسب برای آب بندی و نفوذ ناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری است و نوع پودری آن هم بدلیل اندازه میکرونیزه مواد سازنده اش و حالت آبگریزی که دارد به عنوان بهترین فیلر ضد آب برای پر نمودن ریز فضا های خالی و میکروسکوپی بین اجزاء سازنده بتن کاربرد دارد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 1881 PART 122
DIN EN 12390-8 , ASTM C1202 , ASTM C1543
خواص و اثرات


جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن

جلوگیری از حمله سولفاتی و قلیایی شدن

مقاوم سازی بتن در برابر نمکهای یخ زدا

ممانعت از ایجاد جلبک بر روی سطح بتن



موارد کاربرد



اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها ، تصفیه خانه ها ، مخازن ، پل ها کانالها ، تونلها و فونداسیون ها
ساخت قطعات پیش ساخته بتنی که نیاز به آب بند بودن آنها می باشد ساخت بتن نفوذ ناپذیر در مناطق حاوی سولفاتها و یون کلر

میزان مصرف

در بتن های ساخته شده با مصالح سنگی و شکسته توصیه به مصرف حدود1-2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری و برای نفوذ ناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملاً طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته می شوند توصیه به مصرف 1/5-2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع می شود.

روش مصرف



واتر پروف پودری را می توان هم قبل و هم بعد از افزودن آب ، به بتن اضافه نمائیم .
واتر پروف مایع را می توان با تمام یا بخشی از آب مصرفی مخلوط نمائیم و به اجزاء خشک اضافه نمائیم یا اینکه پس از میکس کامل بتن به مخلوط آماده افزوده و بعد از اختلاط کامل بتن ریزی را انجام دهیم.


توجه : معادل وزنی واترپروف مایع مصرفی از نسبت آب به سیمان کم کنید .

نکات فنی

از دلایل اصلی نفوذ پذیری بتن می توان به خلل فرج ریز میکروسکپی بین سنگدانه ها که عمدتاً ناشی از کسری فیلر می باشد و همچنین لوله های مویینی که به واسطه تبخیر آب در بتن پدیدار می گردند ، اشاره نمود.
لذا بهترین روش علمی و عملی برای ساخت بتن کاملاً نفوذ ناپذیر استفاده از پودر واترپروف به عنوان یک فیلر میکرونیزه ضد آب برای پر نمودن تمام خلل فرج ریز به همراه مواد افزودنی کاهنده آب بتن جهت کاهش نسبت آب به سیمان می باشد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی واتر پروف پودری : کیسه های 25 کیلوگرمی
نوع بسته بندی واتر پروف مایع : گالن 20 کیلوگرمی
 

واتر استاپ بنتونیتی

این نوع جدید واتراستاپ که مخصوص رفع نشت درزهای اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی است با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و بنتونیت با خاصیت ارتجاعی بسیار زیاد طراحی شده است که بصورت کنترل شده ای در هنگام تماس با آب متورم می شوند و مانع عبور آب از درزهای اجرائی و درزهای سرد خواهند شد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM D792 , ASTM D297
ASTM D217 , ASTM D71

خواص و اثرات


شکل پذیری زیاد و نصب آسان

بدون نیاز به اورلپ کردن یا جوشکاری در زمان نصب

ایجاد نوار واتر استاپ یکپارچه و بدون درز اورلپ و فاقد گسیختگی

سمی نمی باشد

امکان اجراء بر روی سطوح بتنی ناصاف

دارای قابلیت تراکم پذیری و شکل پذیری

مقاومت در مقابل نم ، رطوبت و خشک شدن مداوم

عملکرد دائمی و بدون نقص

امکان تأخیر بیشتر در سیستم متورم سازی

آب بندی درزهای سرد ستون ها برای محافظت آرماتورها


موارد کاربرد

آب بندی درزهای اجرایی سطوح افقی و عمودی

آب بندی سطوح ناهموار یا درزهای سرد احتمالی

آب بندی دور لوله ها و جایگزینی فلنج های آب بند

نفوذ ناپذیر سازی درزهای اجرایی و مقاطع بتن ریزی در انواع سازه های آبی و سدها


نحوه اجراء

پیش از اجراء تمامی سطوح زیر کار می بایست خشک ، تمییز و عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار ، اجزاء سست ، چربی و سایر موارد گردند با توجه به اهمیت چسبندگی واتر استاپ بنتونیتی به بتن توصیه می شود از چسب مخصوص واتر استاپ بنتونیتی برای اتصال بتن و نوار آب بند استفاده گردد برای اطمینان بیشتر می توان از میخ فولادی برای ثابت سازی این نوع واتر استاپ بنتونیتی استفاده نمودکافی است دو لبه به هم رسیده را محکم فشار دهید و ثابت سازید بدین ترتیب نیازی به اورلپ وجود ندارد.

توجه 1 : مقطعی که واتر استاپ بنتونیتی در آن کار گذاری شده تا پیش از بتن ریزی نباید در آب غوطه ور شود.
توجه 2 : اجرای حداقل 50-75 میلیمتر پوشش یا کاور بتنی بر روی واتر استاپ بنتونیتی الزامی می باشد.
توجه 3 : بهتر است در زمان نصب و قرارگیری واتر استاپ بنتونیتی کل مقطع خشک باشد.

عملکرد فنی

گل بنتونیت موجود در واتر استاپ بنتونیتی شامل ورقه های متعددی حاوی ذره های باردار می باشد که در تماس با آب متورم شده و مانع عبور آب یا سایر مواد از درز مورد کاربرد می شوند.
بین این ورقه ها بارهای مثبت و منفی وجود دارد و هنگام بروز نشت ، مولکولهای آب به بارهای مثبت و منفی حمله نموده و خود را بین آنها قرار داده و باعث تورم واتر استاپ بنتونیتی می گردد.
بنتونیت های هیدراته شده از نفوذ آب جلوگیری می کند و هرچه فشار هیدرواستاتیک افزایش می یابد ، ورقه های کوچک فشردگی بیشتری یافته و تشکیل درزگیر محکم تری را می دهد .
بدین ترتیب یک آب بند دائمی در مقابل فشار سیال حاصل می گردد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی

مقاومت هیدرواستاتیک بالاتر از 70 متر
وزن مخصوص 1/57 gr/cm3
مطابق استاندارد ASTM D 217
رنگ : مشکی
مقاومت عالی در برابر خشک شدن و مرطوب شدن مکرر
درصد ازدیاد طول : بیشتر از %450
قابلیت انبساط : بیشتر از %300
قابلیت چسبندگی به بتن خشک با استفاده از چسب : عالی
میزان نفوذ پذیری : 45 میلیمتر

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک و خنک و تابش مستقیم نور خورشید
سلامت و ایمنی : این ماده هیچ گونه اثرات سمی در طول مدت استفاده ایجاد نمی کند.

توجه : آزمون واتر استاپ بنتونیتی با روش غرق نمودن قطعه ای از این نوار در آب مردود می باشد چرا که در این روش بخش محصور کننده وجود ندارد و این نوار با امکان جذب تمامی آب درون ظرف مضمحل می گردد .
اما در بتن ، واتر استاپ محصور بوده و صرفاً با جذب آب و ایجاد مقادیر محدودی انبساط کاملاً درز را برای عبور آب حتی با ارتفاع و فشار زیاد مسدود می نماید و به جهت محدودیت مقطع ، جذب آب نوار متوقف می گردد.

واتر استاپ

نوارهای واتر استاپ به دو نوع PVC و بنتونیتی عرضه می شوند و برای آب بندی و جلوگیری از عبور آب از مقاطع درزهای انبساطی و اجرایی کاربرد دارد و کاملاً مطابق با نیازهای متقاضی طراحی شده و تولید می گردد .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM D 412-989 , ASTM D2240-05
ASTM D570-98 , ASTM D624
ASTM D638-03 , ASTM D572-93
DIN 53504 , ASTM D747-02
CRD-C573 , CRD-C570 , CRD-C572
ASTM D297 , ASTM D 746

خواص و اثرات


انعطاف پذیری زیاد

تنوع سایز و اشکال ظاهری

درگیری کافی با بتن

مقاومت کششی زیاد در جهت طولی و عرضی

مقاوم در برابر محیط قلیایی بتن

کارائی آن با عمر بتن برابری دارد



موارد کاربرد


جلوگیری از عبور آب در درزهای اجرایی و انبساطی

سازه های هیدرولیکی

رفع نشت سازه های پایین تر از سطح آب های زیر زمینی

انواع سازه های آبی بتنی



انتخاب نوع و سایز

واتر استاپ های پی وی سی در انواع تخت ، حفره دار و کفی تولید می گردند که نوع تخت برای درزهای اجرایی و قطع بتن و نوع حفره دار برای درزهای انبساطی وژوئن ها و نوع کفی برای آب بندی درزهای انبساطی و اجرایی کف سازه مورد استفاده قرار می گیرندمعمولاً عرض واتر استاپ با ضخامت مقطع نصب می بایست برابر باشد و بسته به ارتفاع و حجم سیال و فشار وارده به مقاطع قرارگیری ، شکل ظاهری
واتر استاپ مشخص خواهد شد که برای ارتفاع های کم واتر استاپ های با ضخامت کم و برای ارتفاع های زیاد و فشار بالا واتر استاپ های ضخیم و دوسر دمبلی استفاده می گردند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

نوع P.V.C
وزن مخصوص: 1/3 gr/cm3
رنگ : نارنجی
درصد ازدیاد طول در جهت طولی : حداقل %375
درصد ازدیاد طول در جهت عرضی : حداقل %370
دمای ذوب : 380 درجه سانتی گراد
سختی : ShoreA 70
نقطه انجماد :oC -40




روش نصب

واتر استاپ های تخت در محل های پیش بینی شده قطع بتن می بایست مورد استفاده قرار بگیرند که نیمی از عرض آن در بتن قدیم و نیمه دیگر دربتن جدید قرار خواهد گرفت.واتر استاپ های حفره دار در محل های پیش بینی شده درزهای انبساط و ژوئن ها باید به فرمی قرار بگیرند که حفره واتر استاپ پس از بتن ریزی مقطع اول و دوم کاملاً در محل درز قرار گرفته تا در زمان انبساط و انقباض سازه تنش های وارده را به خوبی کنترل نماید.برای ثابت نمودن واتر استاپ در مقاطع از گیره های واتر استاپ استفاده شود و هرگز برای ثابت سازی نوار واتر استاپ آن را سوراخ نفرمائید زیرا به جهت تغییر تنش در محل سوراخ و فشار بتن هنگام عملیات بتن ریزی ، واتر استاپ دچار پارگی می گرددگیره واتر استاپ در هر متر طول واتر استاپ به تعداد حداقل 4 عدد و بصورت زیگزاگ به مقاطع بالا و پایین نوار متصل گردد و نهایتاً با استفاده از سیم آرماتور بندی ، آرماتورها را به گیره ببندیمبرای اتصال واتر استاپ ها به یکدیگر از روش وشکاری واتر استاپ با استفاده از. دستگاه جوش و الکترودهای پی وی سی و یا هویه واتر استاپ استفاده فرمائید.
 

دیرگیر بتن

خواص و اثرات


تأخیر در زمان گیرش بتن

فراهم شدن امکان بتن ریزی در مناطق گرمسیر

امکان بتن ریزی در مناطق باد خیز

امکان بتن ریزی با فاصله حمل زیاد

افزایش زمان کارایی بتن

افزایش مقاومت بتن در دراز مدت

جلوگیری از به وجود آمدن ترکهای سطحی



موارد کاربرد


بتن ریزی های حجیم نظیر سد سازی

بتن ریزی های نیمه حجیم مانند شالوده های بسیار بزرگ

پمپاژ بتن در مسیرهای طولانی



میزان مصرف
بسته به دمای هوا و مدت زمان لازم برای به تأخیر انداختن زمان گیرش بتن میزان مصرف بین 3 الی 0/5 درصد وزن سیمان متغیر است که با انجامآزمایشهای کارگاهی میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد.


روش مصرف
دیرگیر بتن پودری را می توان پیش از اضافه شدن آب , به اجزاء خشک بتن افزود یا در آب اختلاط بتن حل نموده , سپس آب حاوی دیرگیر را به مخلوط بتن اضافه نمود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودری و مایع
وزن مخصوص نوع پودری 1/2 gr/cm3
وزن مخصوص نوع مایع 1/1 gr/cm3

رنگ نوع پودری : قرمز
رنگ نوع مایع : بی رنگ
7 : PH
یون کلر : ندارد


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
بسته بندی نوع پودری : کیسه 25 کیلوگرمی
بسته بندی نوع مایع : گالن 20 کیلوگرمی

جهت کنترل ترک در اثر تغییرات ناشی از انقباض ، انبساط و تنشهای حرارتی و نیز جهت افزایش مقاومت کششی و قابلیت جذب انرژی کاربرد دارد.
اصولاً تمامی مخلوط های گچی و سیمانی بطور طبیعی تمایل به جمع شدگی دارند ، از این رو به کار گیری الیاف مذکور در مخلوط های یاد شده تأثیری قابل توجه در جلوگیری از وقوع چنین پدیده ای دارد.


ویژگی ها

در سنین اولیه بتن ( از هنگام بتن ریزی تا 24 ساعت بعد ) مقاومت کسب شده توسط بتن ناچیز است و کمترین تنشی می تواند منجر به ترک خوردگی شود ، ترک ها در اثر مقید بودن بتن و تمایل بتن به جمع شدگی ، تغییر درجه حرارت ( خنک شدن بتن پس از اینکه دمای بتن به علت هیدراسیون سیمان بالا رفته است ) و یا تبخیر آب از سطح بتن بوجود می آیند ، مقاومت کششی بسیار زیاد الیاف پلی پروپیلن در این زمان باعث عدم ترک خوردگی بتن می شود.
بکارگیری الیاف پلی پروپیلن برای جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردگی بتن در سنین اولیه ( جمع شدگی پلاستیک ) از سایر راهکارهای موجود مناسب تر به نظر می رسد ، تعداد بسیار زیاد الیاف در هر متر مکعب بتن ( بیش از 100 میلیون رشته در مقدار معمول مصرف که قابل مقایسه با سایر الیاف نیست ) به معنی اتصال سطح بسیار وسیعی از الیاف به بتن می باشد و فواصل کم الیاف ، از ایجاد ترک جلوگیری می کند.


موارد کاربرد

تونلها و پل ها

کانالهای انتقال آب و شبکه های فاضلاب

تولید انواع لوله های سیمانی و سایر محصولات سیمانی

ملات های نازک سیمانی

استفاده در بلوک های سقفی و تیغه ای

ملات های نازک گچ و خاک و پلاستر

سقف های کامپوزیت ، ستون و دیوارها

سدها و سازه های دریایی

کف انبارها و کارخانه ها

قطعات بتنی پیش ساخته و جدول های بتنی باند فرودگاه ها

استفاده از شات کریت تونل و پروژه های مترو

استفاده در بتن های ضد حریق و مصارف نظامی
ملات های نازک زیر تیرچه بلوک

کف پیاده روها و خیابان ها

کف سوله های صنعتی و مخازن آب

برج ها و سازه های ساختمانی مانند برج میلاد



بسته بندی
بصورت بسته های پلاستیکی یک کیلوگرمی در کارتن و یا پاکت های کاغذی قابل حل درآب با وزن مورد نظر خریدار و یا به صورت فله در کیسه های 25 ، 40 و 400 کیلوگرمی می باشد.
روش و میزان مصرف
الیاف پلی پروپیلن را می توان در هر زمان به مخلوط بتن اضافه کرد ولی اگر فقط از بسته های کاغذی قابل حل در آب استفاده شود ، نباید آن را هم زمان با سیمان به میکسر اضافه نمود چون ممکن است سیمان روی بسته ها را بپوشاند و بسته ها به درستی در آب حل نشوند.
اگر الیاف بعد از مخلوط شدن بتن اضافه گردد ، باید حدود 1 تا 2 دقیقه دیگر برای رسیدن به مخلوط یکنواخت ، عمل هم زدن ادامه داشته باشد.
ضمناً مقدار مصرف الیاف با توجه به عملکرد مورد نظر از 0/6 تا 3 کیلوگرم در متر مکعب متغیر است ، که با توجه به طرح اختلاط و کاربرد بتن به صورت تخصصی توسط این شرکت پیشنهاد می گردد.
افزودن هر نوع الیاف ، باعث کاهش اسلامپ می شود اما این کاهش اسلامپ به معنی کاهش کارایی بتن نیست ، یعنی بتن نیاز به ویبره و تراکم اضافی ندارد و می توان آن را به راحتی پمپ نمود.
آزمایش اسلامپ ، طبق پیشنهاد کمیته 544 برای بتن الیافی مناسب نیست و باید از آزمایش اسلامپ وارونه استفاده کرد که این آزمایش تأئیدیه ای بر عدم کاهش کارایی بتن الیافی می باشد، الیاف پلی پروپیلن آب گریز بوده و جذب آب آن در حد صفرمی باشد ولی سایر الیاف مصنوعی مانند نایلون که دارای جذب آب بوده و به مرور زمان پیوندشان با بتن کم می شود ، بنابراین هرگز نباید از افزودن آب اضافی جهت رسیدن به اسلامپ مورد نظر استفاده کرد و اگر در جایی اسلامپ خاصی مورد نظر باشد.
می توان از فوق روان کننده استفاده نمود.

حباب زای بتن

افزودنی حباب زای بتن برای کاهش نفوذ پذیری و افزایش طول عمر بتن در برابر سیکل های تکراری یخبندان و ذوب به بتن افزوده می شود.
این ماده با ایجاد حباب های ریز هوا به اندازه های معین و پخش شدن زنجیره ای این حباب ها در بتن خواص فوق را ایجاد می کند.

با استاندارهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C 260 – 06 , ISIRI 2930 , ASTM C 666
ASTM C233 , ASTM C457



خواص و اثرات


افزایش مقاومت بتن در برابر سیکل های یخبندان و ذوب

امکان کاهش آب مصرفی بدون کاهش کارایی بتن

افزایش دوام بتن

جلوگیری از جدائی دانه های ریز و درشت بتن

جلوگیری از آب انداختگی بتن

امکان رو آمدن مقدار کنترل شده ای از شیره سیمان را فراهم می آورد ودر نتیجه باعث کاهش میزان نفوذ پذیری آب و املاح شیمیایی به داخل بتن می گردد
کاهش طول لوله های مویین و کاهش نفوذ پذیری


موارد کاربرد


بتن ریزی جاده ها ، بزرگراه ها ، باند فرودگاه ها و پیاده روها

ساخت بتن شبکه های آبیاری و زهکشی

ساخت بتن سردخانه ها و اسکله ها
ساخت بتن جهت منطقه های سرد سیر

ساخت جداول بتنی خیابانها و بزرگراه ها


میزان مصرف
از آنجائیکه میزان هوای بتن می بایست بین 3 الی 6 درصد باشد و عواملی نظیر نوع سیمان ، نسبت آب به سیمان ، دمای محیط و نوع سنگدانه ها تأثیر بسزایی در میزان مصرف مواد حباب زا دارند ، انجام مداوم تست های کارگاهی ضروری است . اما میزان مصرف با توجه به مصالح موجود در کشور و گونه های سیمان ، غالباً بین 0/1 الی 0/4 درصد وزن سیمان خواهد بود.
روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.


نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
غیر قابل اشتعال است.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص 1/03 gr/cm3
رنگ : کرم تیره
8 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075
قابلیت انحلال : در آب


ملاحظات
مدت نگهداری : دو سال در بسته بندی اولیه و دور از هوا
شرایط نگهداری : دور ازتابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

 

ضد یخ بتن
( شتاب دهنده واکنش آب و سیمان )

هیدراسیون سیمان واکنشی گرمازاست که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد ، در مدت 28 روز انجام می پذیرد . از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت به طول می انجامد . بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت به حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد و با استانداردهای زیر مطابقت دارد

BS EN 480-2 , ACI 306 R , ASTM C494 TYPE C
BS 5075 , ISIRI 2930 , ASTM C827

خواص و اثرات


تشدید حرارت زائی بتن

افزایش سرعت هیدراسیون

کاهش نقطه انجماد بتن

تسریع زمان گیرش اولیه

سازگاری با انواع سیمان های پرتلند



موارد کاربرد


بتن ریزی در هوای سرد و یخبندان

امکان بتن ریزی در محدوده دمای 5 الی 15 درجه سانتیگراد

انجام کارهای ترمیمی و ساخت ملات در هوای سرد و یخبندان



روش مصرف



هنگام بتن ریزی در هوای سرد به نکات زیر توجه فرمایید
سطح قالبها و آرماتورها را از آب , برف و یخ بزدائید
در صورت امکان آنها را گرم نمائید تا دمای آنها به بیش از 5 درجه سانتیگراد برسد
دمای بتن از محدوده 6 درجه سانتیگراد کاهش پیدا نکند.
در صورت امکان با پوشش مناسب حرارت بتن را حفظ نمائید.
در صورت یخ زدن ضدیخ در دماهای خیلی پایین آنها را در محیط گرم قرار بدهید تا یخ آن باز شود و از حرارت دادن آن جداً خودداری فرمائید.
هنگام ساخت بتن بهتر است ضد یخ را با آب مصرفی مخلوط و سپس به اجزاء خشک اضافه بنمائیم .
درصورت استفاده از بتن آماده ضد یخ مصرفی را به داخل تراک ریخته و پس از اختلاط کامل بتن ریزی را آغاز کنیم .
درصورت لزوم می توان مصالح به ویژه آب مصرفی را گرم نمود و با استفاده از پوشش مناسب از اتلاف دمای بتن تازه ریخته شده جلوگیری به عمل آورد.
استفاده از ضدیخ بتن با تشدید حرارت زایی کمک به تسریع واکنش هیدراسیون و بالا رفتن دمای بتن می کند . بدین ترتیب پس از افزودن ضدیخ در زمان بتن ریزی دمای هیچ قسمت از بتن نباید از +5 درجه سانتیگراد کمتر گردد. زیرا در چنین حالتی واکنش هیدراسیون متوقف می گردد . توجه داشته باشید اگر دمای بتن از 5 درجه سانتیگرادکمتر شد , مشخص کننده کم بودن میزان مصرف ضدیخ می باشد.
غیر قابل اشتعال است.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :1/2 gr/cm3
رنگ : زرد شفاف
7 : PH
یون کلر : ندارد( کمتر از استاندارد BS 5075)
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.





هیدراسیون سیمان واکنشی گرمازاست و روند سریع بالا رفتن مقاومت های آن در محدوده دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد به مدت 28 روز به طول می انجامد.
اتمام زمان گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه ساتیگراد بسته به نوع سیمان , حدوداً 12 ساعت زمان نیاز دارد , این فاصله زمانی در دماهای ÷ائین طولانی تر می شود لذا در فصل سرما این مدت زمان ( 12 ساعت ) برای بروز پدیده یخ زدگی کافی است , یخ زدن بتن پیش از اتمام گیرش اولیه بتن به میزان آب مصرفی در طرح اختلاط , عیار سیمان و شدت سرمای هوا بستگی دارد و با توجه به نقطه انجماد آب و روند انتقال حرارت در بتن رخ می دهد , در اثر سرمای شدید هوا بخشی از آب اختلاط که هنوز با سیمان وارد واکنش نشده دچار یخ زدگی می شود , انبساط ناشی از یخ زدگی باعث ایجاد ترک شده و پس از ذوب شدن یخ , فضاهای خالی زیادی در بتن به وجود می آید که در کاهش مقاومت فشاری م<ثر است و آن بخشی از سیمان که هیدراته شدن آن در اثر یخ زدن آب متوقف شده بود , هرگز هیدراته نخواهد شد , لذا دامنه افت مقاومت فشاری در بتن بیشتر می شود.
راه حل آن استفاده از نوعی مواد افزودنی بتن است که بدون داشتن اثرات مخرب , بتواند از یخ زدن بتن در دماهای ÷ائین جلوگیری نماید.
ضد یخ بتن با افزایش سرعت هیدراسیون و بالا بردن گرمازایی , گیرش اولیه را از 12 ساعت به حدود 3 الی 5 ساعت کاهش داده و با تکمیل واکنش آب و سیمان مانع از باقی ماندن آب آزاد در بتن شده و با کاهش سریع دما مانع از یخ زدن بتن می گردد.
میزان مصرف ضد یخ بتن تابعی از عیار بتن و دمای هوا می باشد که بسته به شدت حرارت زائی مورد نیاز این میزان مشخص می گردد.
این ضد یخ با استانداردهای ISIRI 2930 ASTM C 494 TYPE C ASTM C 827 مطابقت دارد و فاقد یون کلر بوده و امکان هرگونه پوسته شدن یا بروز پدیده خوردگی بر روی آرماتورها را از بین می برد , این گونه ماده افزودنی بتن توانمند , امکان بتن ریزی را تا دمای -15 درجه سانتیگراد فراهم می آورد.
تذکر : هنگام بتن ریزی در سرما رعایت آئین نامه ACI 306 الزامی است .

میزان مصرف

برای مشخص گشتن میزان مصرف به جدول دقت فرمایید
توجه : معادل وزنی ضدیخ بتن مصرفی را از آب اختلاط کسر
بفرمایید , در این شرایط بدون ایجاد تغییرات در اسلامپ
بتن ریزی تداوم یافته و هیچگونه افت مقاومتی بروز نمی کند
توجه

برخلاف تصور عوام ضد یخ بتن هرگز نقطه انجماد را پائین نمی آورد زیرا واکنش هیدراسیون در دماهای پائین تر از +5 درجه سانتیگراد متوقف می گردد , همانطور که قبلاً ذکر شد ماده ضدیخ بتن با تسریع واکنش آب و سیمان و تشدید حرارت زائی مانع از یخ زدن بتن خواهد شد.
همچنین انجام تست های کیفی بر روی ماده ضد یخ بتن مستلزم افزودن این ماده به بتن و اندازه گیری دما و تسریع گیرش اولیه در مقایسه با بتن شاهد می بایست انجام پذیرد و هرگز تست نمودن ضدیخ بتن با قرار دادن این ماده در فریزر روش صحیحی نخواهد بود , زیرا در آزمونهای تست نقطه انجماد مواد ضد یخی که توسط برخی سود جویان با استفاده از نمک های طعام صنعتی و طبیعی آماده سازی می شود و حاوی مقادیر چشم گیری یون است از نقطه انجماد پائین تری در مقایسه با افزودنی ضدیخ سالم ( شتاب دهنده یدراسیون ) برخوردار می باشند.

روان کننده بتن

ماده افزودنی با صرفه و اقتصادی جهت کاهش نسبت آب به سیمان و افزاینده روانی بتن که در بالا بردن مقاومت فشاری نیز مؤثر است.

با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS EN 480-1
ASTM C 494 TYPE A , TYPE D , TYPE E
ISIRI 2930

خواص و اثرات

کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %5 الی %12

افزایش اسلامپ

جلوگیری از بوجود آمدن ترک های سطحی
بدون یون کلر

سهولت پمپاژ

جلوگیری از خزش و انقباض بتن

بدست آوردن سطحی صاف و یکنواخت برای بتن های اکسپوز یا خوش نما
تسریع زمان گیرش اولیه

موارد کاربرد

بتن ریزی با استفاده از پمپ
بتن ریزی تیرها و ستون ها و دیوارهای برشی
بتن ریزی با مصالح سنگی که درصد جذب زیادی دارند

میزان مصرف

میزان دقیق مصرف از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد.
این میزان بطور متوسط در حدود 0/5 الی 1/2 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد.

روش مصرف

می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ : قهوه ای
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص :1/12 gr/cm3
6/5 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از ، یخبندان و تابش مستقیم طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 الی 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 گیلوگرمی

مکمل بتن
گونه پیشرفته ای از مواد افزودنی بتن است که برای ساخت بتن های توانمند و چند منظوره به بتن افزوده می شود . این ماده علاوه بر بالا بردن اسلامپ در زمان ساخت بتن باعث رفع جذب آب و قطع نفوذ پذیری بتن می گردد
مکمل بتن ترکیبی از مواد شیمیایی ذیل است

میکروسیلیس
نسل جدید فوق روان کننده
واترپروف
کاتالیزور
فیلرهای پرکننده
الیاف پلیمری



اثرات ماده مکمل بتن را پس از مصرف در بتن می توان با استانداردهای ذیل مورد تحلیل قرار داد
DIN 1048 PART 5 , DIN 1048 PART 4
DIN 1048 PART 1 , DIN 1048 PART 2
BS 1881 PART 122 , DIN e=EN 12390 – 8
ASTM C1202 - 05

خواص و اثرات

افزایش اسلامپ

رفع نفوذپذیری بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن

سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند

امکان کاهش آب اختلاط بتن

کاهش هزینه های ساخت بتن

امکان حمل بتن در مسافت های طولانی

افزایش مقاومت فشاری حدود 30 الی 70 درصد

کاهش میزان مصرف سیمان

امکان جایگزینی سیمان تیپ 2 با تیپ 5

جلوگیری از بروز بیماریهای جبران ناپذیر ریوی

افزایش مقاومت فرسایشی

سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزی


موارد کاربرد

ساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیر بتن ریزی در مناطق تحت حمله مواد شیمیایی نظیر نواحی شمالی و جنوبی کشور
ساخت بتن اسکله ها , پل ها , مخازن و منابع
ساخت بتن تصفیه خانه ها



میزان مصرف
بسته به نوع بتن , اسلامپ و مقاومت فشاری مورد نیاز مصرف با آزمایشهای کارگاهی مشخص خواهد شد اما این میزان حدود 6 الی 9 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش مصرف

مکمل بتن را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود

پس از اختلاط کامل تمام اجزاء بتن

در آب اختلاط بتن حل نموده و سپس به اجزاء خشک افزوده گردد


توجه : همیشه در زمان مصرف ماده افزودنی مکمل بتن , از نسبت آب به سیمان در حدود %12 الی %30 کاسته شود , و نسبت در محدوده 0/4 الی 0/35 لحاظ گردد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ
وزن مخصوص: 1/4 gr/cm3
رنگ : قهوه ای سوخته
8/5 _ 0/5 : PH
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات


مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : سطل 20 کیلوگرمی

نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً بادفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.